TPE作為一種新型的高分子材料，可以與PP,ABS,PC等包膠，用于改善產品的外觀和柔軟度，使產品擁有更好的手感和性能。 TPE包膠金屬配件指的是在金屬表層包膠一層軟質橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用。下面塑伯王TPE包膠供應商給我們總結一下TPE包膠金屬的兩種包膠方式：

　　一、不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結合。類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高，方能達到一定的包膠效果，因為TPE與金屬的包膠，不存在真正意義(化學及分子層面)上的粘合，完全是借助TPE的一定強度，將金屬包裹起來。另外金屬件表面有溝槽，孔位(如螺母，刀柄)，將更利于TPE與金屬件形成相對牢固的結合。

　　二、通過膠黏劑粘合。有時候一些特殊的制品，橡膠料只部分包覆金屬件的相應位置，這樣，就不利于TPE與金屬件形成較為牢固的結合。通過在金屬表面需包膠的位置，涂一層膠黏劑，是一種常見的思路。但實際上，由于TPE與橡膠的成型工藝不同，對于橡膠件與金屬件的結合牢固度有重要的影響。膠黏劑類型的選擇對這一類金屬制品的包膠非常重要，另外，金屬被包覆位置的結構以及TPE的硬度也是需要考慮和評估的因素.

常見包膠缺陷處理

　　缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。

　　劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

　　表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

　　粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調整配方。

　　制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延長鎖模時間。

　　制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內潤滑劑——脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷

　　1.足夠的注塑溫度。包膠尼龍，TPE注塑溫度要在190攝氏度以上為佳，不超過240度都可。特別是要獲得真包膠的效果，因為尼龍的軟化溫度在250-260度，在保證TPE不降解的前提下，TPE與尼龍軟化溫度越接近，包膠效果越好。

　　2.產品包膠部位結構的設計，盡量做到尺寸圓滑，無明顯的棱角，增大TPE與尼龍硬膠接觸的緊密性。

　　3.在尼龍骨架件無關重要的位置上開些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE與尼龍的接觸面積，使TPE軟膠通過小孔嵌入到尼龍骨架材料內，起到箍嵌效果。實際上是真包與假包效果并用。

　　4.對新開的模具，需注意模具進澆口及流道的設計。因TPE包膠層一般比較薄，厚度在1-2mm為常見，而包膠層尺寸一般在幾十甚至上百mm，因此必須保證TPE軟膠能充滿模腔，不缺膠，不劈縫，保證TPE與尼龍的粘合性。

　　TPE包膠應該注意的問題：

　　1、TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;

　　2、在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;

　　3、通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;

　　4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;

　　5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果;

　　6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;

　　7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;

　　8、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;

　　9、TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。