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      常見TPE包膠注塑之簡易流程,原料選料技巧,食品級材料測試

      常見TPE包膠注塑之簡易流程,原料選料技巧,食品級材料測試

      • 作者:塑伯
      • 來源:www.softaku.com
      • 發布時間:2022-01-08 14:41
      • 訪問量:

      常見TPE包膠注塑之簡易流程,原料選料技巧,食品級材料測試

      • 分類:TPE/TPU材料知識
      • 作者:塑伯
      • 來源:www.softaku.com
      • 發布時間:2022-01-08
      • 訪問量:531

        產品認證:CE,EUP,GS,CCC,FCC,UL,C-Tick,沙特SASO認證,阿爾及利亞coc認證,肯尼亞COC認證,iso體系,生態紡織認證

        有害物質檢測:RoHs(2002/95/EC指令), REACH(SVHC高關物質), PoHS(挪威PoHS指令),pahs(多環芳烴),Phthalates(鄰苯二甲酸鹽),Azo(偶氮)、Asbetstors(石棉)、Pcb(多氯苯酚),Halogen(鹵素)

        紡織品測試:尺寸穩定性,強度測試,色牢度測試,成分分析,阻燃測試,環保測試,生態紡織

        玩具測試:美國ASTM F963,美國CPSIA/HR4040,歐盟EN71,歐盟電動玩具EN62115,國際標準ISO8124,德國DIN,加拿大CHPR,澳洲AS/NZS ISO 8124,中國標準GB 6675

        食品級材料測試:德國LFGB食品級測試,美國FDA食品級測試,歐盟1935/2004/EC食品級測試,法國DGCCRF食品測試,國際標準ISO4531&ISO6486測試

        環境安全及能耗測試:EUP能耗,EUP光效能,無塵室檢測,大氣有害物質檢測,生活水質檢測,噪音檢測,固體廢棄物tclp毒性測試,二噁英檢測 材料分析檢測:各種金屬、塑料、橡膠、涂料、油墨、添加劑 、陶瓷、電子產品、電鍍產品、潤滑油等的材料鑒定、成分分析 可靠性測試:壓力測試、拉伸測試、抗拉測試,扭力彎曲測試、沖擊測試、動力強度測試、高低溫測試,鹽霧測試,碰撞測試,跌落測試。

      2.4TPE原料物理功能特性

        熟悉TPE原料的朋友都比較了解,TPE原料有著廣泛的應用市場。這除源于其具有廣泛可調整的硬度范圍外,還歸結于TPE原料具有很多功能特性,現分享如下:

        2.4.1柔觸感與包覆性

        TPE原料觸感柔軟,并且同時具有良好的包覆性,包覆性指的是TPE原料可以與多數硬塑料復合注塑成型為一整體,賦予產品以軟觸感。日常生活中的牙刷,運動器材,美容器材,電動工具,箱包配件,各種腳輪,電子產品,智能穿戴等,都系采用TPE包覆成型。另外如線纜線材,情趣用品等,均優異的展現了TPE的柔觸感。

        2.4.2減震防滑特性

        TPE具有橡膠彈性,具備減震及防滑等功能性。很多腳墊,座墊,防滑墊,鞋底等,均采用TPE為原材料。

        2.4.3密封及彈性

        TPE原料具有優良的回彈性??捎米髅芊?,如密封條,密封圈等,其高彈性也可用于健身器材,醫療器械,如醫用止血帶,拉力器拉力帶,瑜伽健身帶。

        2.5TPE原料其他特性

        耐溫:高溫70~90℃,低溫-50℃;

        耐化學性:耐溶劑性一般,有較強的耐水解性及耐醇溶劑;不耐酸堿及有機溶劑以及機油潤滑油等。

        耐候性:基于SEBS改性的TPE(TPE)具有良好的耐候性及耐老化性,抗UV可達到3.5~4級;

        2.6TPE原料環保特性

        TPE原料是優良等級的高分子材料,符合環保標準,不含PAHS、NP、BPA、鄰苯二甲酸酯及鹽。

        3.TPE原料選料技巧

        3.1最有效的辦法是用戶提供OK樣板給到供應商。供應商根據樣板,分析其性能要求,提供相應的TPE原料牌號給到用戶試辦確認。

        3.2一些(國外的)用戶,可能不方便或者沒有OK樣板。這時用戶應提供材料物性要求,以及做什么產品,有沒有特殊應用要求。供應商只有在詳細了解用戶的要求后,才能提供適宜的樣品給到用戶。

        3.3客戶若沒有樣板,對要求也不明確。則不能提供樣料給客戶試辦。

      TPE包膠作為TPE系列產品占有很大的比例,除了TPE注塑成型,TPE灌膠成型和TPE擠出成型這三大項已經很難找到其對手,所以TPE包膠注塑中的注塑機選擇也是一項很大的選擇難題。今天我們就來給大家分享一下選擇TPE注塑機之簡易流程。

        1.收集應用資料

        部件尺寸及定向, 物料規格說明,注模尺寸。

        2.決定所需要的鎖模力

        檢查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以決定所需之鎖模力。

        3.核實所選夾緊裝置之空間

        核實模具尺寸:水平、垂直和閉合高對應于所選夾緊裝置的關系:必要時 增中夾緊模選擇。

        4.預計周期時間

        根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣,決定大致充填、填密和冷卻時間,根 據部件高度(鎖模行程),型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物,決定大 致鎖模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作規范。

        5.鎖模速度及干周期取拾

        定機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能,決 定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。

        6.注射單元選擇

        決定某一單元具充足容積,能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

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